[ Русский ] [ English ]

Главная
КАТАЛОГ ПРЕДЛОЖЕНИЙ
Новости
Каталог Фирм и Предприятий России
Статьи
Поиск партнёров, бизнес - контакты
Обзоры рынков
Оформление въездных документов
Помощь в размещении
Организация дистрибьюции и сбыта
Организация представительства
Формы собственности
Финансы (схемы и налоги)
Аутсорсинг
Помощь предприятиям сферы услуг
Бизнес семинары и тренинги
Реклама и PR
Библиотека файлов
О нас
ДОСКА бесплатных ОБЪЯВЛЕНИЙ
Карта сайта



Подпишитесь на нашу рассылку и вы всегда будете получать только свежие новости проекта.
Бизнес в вопросах и ответах
Бизнес в сфере красоты и здоровья
Бизнес новости СМИ и Интернета
Новости бизнес портала www.inrus.com
Поступления, скидки, акции, цены
Семинары, тренинги, конференции





Астролог и психолог Аида Невская (Астропсихолог). Личные гороскопы, анализ совместимости со спутником жизни, консультации, карьера и профессии, астрологические прогнозы, подбор дат

DEMONTAGNIKI.RU - Демонтаж металлоконструкций, труб и ёмкостей, зданий и сооружений. Покупка и вывоз чёрного и цветного лома, утилизация автомобилей, судов, вагонов, лома, вывоз мусора, снега, отходов



Статьи > Lean Production — современная концепция производственного менеджмента
Lean Production — современная концепция производственного менеджмента
Интервью с Константином Голоктеевым

 

1. Какова основная идея данной концепции?

Основная идея концепции lean manufacturing — создание рыночной производственной системы, вся деятельность которой направлена на удовлетворение клиента. Это особенно актуально для крупных производств, где зачастую существует огромный разрыв и ментальный, и чисто технический между, например, отделом маркетинга и, собственно, производственными подразделениями. Именно здесь и возникают так называемые потери — то есть то, что не создает ценности потребителю.

2. Какие можно перечислить виды потерь?

Классическое определение потерь выделяет семь основных источников:

  1. Перепроизводство продукции,
  2. товарно-материальные запасы (запасы сырья, запасы готовой продукции, незавершенное производство),
  3. производство дефектной продукции и затраты на устранение дефектов и исправление ошибок,
  4. лишняя (ненужная) работа, (работа которая не добавляет ценности продукту),
  5. ненужное перемещение материалов, персонала и транспорта,
  6. неэффективность производственных операций (например, лишние движения рабочих во время выполнения операций),
  7. простои и ожидание, задержки поставок, или поставки раньше срока. Действительно, ведь за все перечисленное клиент платить не хочет.

3. Как правило, какое процентное соотношение на предприятиях действий, придающих ценность конечному продукту и действий, приносящих потери с точки зрения конченого потребителя?

Очень сложный вопрос. Соотношение действий приносящих и не приносящих ценность потребителю сильно варьируется в зависимости от специфики технологического процесса. Если брать классический пример предприятий машиностроения, то доля непроизводственных затрат может достигать 80%. Но я не стал бы драматизировать ситуацию, так как указанная цифра — это строгий расчет, включающий в себя и затраты на администрирование производственной системы (в строгом определении, например, бухгалтер никакой ценности не создает), и затраты на контроль качества и т.д.  Поэтому я уточняю понятие потерь: потери — это те затраты, за которые покупатель не готов платить. Т.е.  я лично как покупатель готов заплатить дополнительно 100 долларов за автомобиль, но при этом быть уверенным в его надежности. И в то же время мне совершенно неинтересно платить за огромные пустующие площади предприятия, которые оно содержит. С точки зрения практического применения концепции, вполне реальными ожиданиями будет снижение непроизводительных затрат процентов на 20.

4. На каких принципах базируется Lean Manufacturing?

На мой взгляд, первым и важнейшим принципом lean manufacturing является принцип постоянного эволюционного развития предприятия. Констатация того факта, что идеальных производств не существует, дает мотивацию для поиска скрытых резервов повышения эффективности. Во-вторых, что, думается, тоже чрезвычайно важно — это то, что концепция ориентирована на удовлетворение потребностей всех заинтересованных сторон — и клиентов, и управленцев, и работников различных подразделений, причем в условиях жестких ограничений на использование ресурсов. Ну и в-третьих, пожалуй отмечу принцип вовлечения всех сотрудников в процесс принятия решений.

5. Какие инструменты использует Lean Manufacturing?

На сегодняшний день практиками lean production разработано и внедрено весьма большое количество различных инструментов, которые охватывают все функциональные области производственного процесса. Это инструменты оптимизации, я бы даже назвал это самооптимизации, загрузки рабочего персонала, это там называемые карты создания ценности, на которых наглядно отображается, как эта самая ценность создается, это специальные инструменты управления процессом обслуживания оборудования и многие-многие другие… Плюс нельзя, конечно, забывать о программах качества, стабилизации производственного процесса 6-сигма, компьютеризированных системах управленческого учета и т.д., которые прекрасно сочетаются с lean production.

6. Что можно сказать о роли персонала при внедрении Lean Manufacturing?

Как ни банально, кадры действительно решают все. И в процессе внедрения lean manufacturing тоже. Здесь я бы выделил два основных момента: во-первых, это участие персонала во внедрении новых принципов и связанных с ним (внедрением) изменениями, и, во-вторых, это работа в новых условиях, где подобные изменения становятся нормой. Ведь работа над улучшением операционной деятельности становится новой важной функцией каждого работника предприятия.

7. Как сказывается внедрение Lean Manufacturing на работе персонала?

Сложный вопрос без однозначного ответа. Полноценное внедрение концепции делает и производственный процесс, и систему приятия решений прозрачной и легкой для контроля. Естественно, не все работники могут «работать» в таких условиях, и с ними предприятию приходится расставаться. С другой стороны, внедрение концепции подразумевает также и внедрение новых управления персоналом, в частности, инструментов мотивации, правил повышения в должности и инструменты поэтапного наделения полномочиями.

8. Какие выгоды приносит предприятию внедрение Lean Manufacturing? Есть ли статистика по внедрению на российских предприятиях (желательно петербургских)?

Целостной картины по внедрению lean manufacturing нет, но уже есть многочисленные примеры попыток внедрения, во всяком случае, отдельных элементов концепции, среди них можно назвать и ОАО «ГАЗ», ОАО «ВАЗ», ОАО «АЗ УРАЛ», ОАО «Русал», ОАО «Заволжский моторный завод», группе ОМЗ и другие. Хотя первые результаты уже публикуются в периодической печати, в целом пока трудно говорить об эффективности этих попыток, так процесс внедрения обычно занимает 5–6 лет, и компании еще только находятся на пути к получению реальных выгод.

9. Какие есть ограничения при внедрении Lean Manufacturing?

Каких-либо специфических ограничений нет. Есть скорее набор базовых предпосылок, невыполнение которых если не делает внедрение принципиально невозможным, то существенно его затрудняет. Прежде всего, это участие высшего менеджмента предприятия, которое своим примером убеждает подчиненных в правильности выбранного пути развития предприятия.

10. Применение принципов Lean Manufacturing дает сокращение рабочих мест, что может привести к потере рабочего энтузиазма. Таким образом, все усилия по внедрению оказываются напрасными. Что Вы посоветуете в этом случае?

На самом деле, практика показывает обратное. Вообще, рабочий энтузиазм — понятие весьма растяжимое и специфическое. Как я уже говорил, во-первых, внедрение новых принципов организации производства — это не есть одномоментное мероприятие, а планомерная деятельность на протяжении весьма долгого промежутка времени. Во-вторых, обратная сторона медали наделения полномочиями рабочего персонала — это повышение уровня его ответственности. Тем не менее, хочется отметить принципиальную вещь — внедрение lean manufacturing является комплексным действом, когда вводятся новые инструменты управления на всех уровнях, и они (инструменты) позволяют по-новому взглянуть на систему управления персоналом.

11. Требует ли применение Lean Manufacturing внедрения специальных информационных технологий?

Концепция сама по себе — нет, а современные требования клиентов, поставщиков — да. Действительно, как Вы себе представляете организацию системы «точно вовремя», если у Вас на складе нет системы учета материалов? И опять же, очень многое зависит от специфики самого предприятия. В туристической фирме вряд ли нужна система управления обслуживанием оборудования, но в машиностроении она, я уверен, будет востребована вне зависимости, применяет оно lean manufacturing или нет.

12. Есть мнение, что концепция Lean принесет пользу предприятиям, которые уже наладили производство и имеют клиентскую базу. Компаниям, только начинающим бизнес, данная концепция не подходит, так как для того чтобы найти покупателей, они должны иметь на складе все необходимоедля заказчика. Прокомментируйте, пожалуйста.

Наоборот, потери из-за замороженных складских запасов могут оказаться критичными для небольших компаний, не имеющих мощных денежных ресурсов. В общем случае, практика организации вытягивающих систем не зависит от размера или возраста предприятия.

13. Что можно сказать о времени и о стоимости внедрения Lean Manufacturing?

Ничего нельзя сказать. Но ориентиры есть. Среди них я бы отметил, конечно, размер предприятия, является ли оно только созданным производством или имеет долгую историю, затем существенным фактором является, я бы сказал, интенсивность желания руководства применять и получать выгоды от применения концепции, его (руководства) готовность лично участвовать в реализации планов внедрения, и, конечно, нельзя не учитывать, как я уже говорил, уникальные характеристики предприятия. Опять же, повторюсь, общего рецепта нет.

14. Как происходит процесс внедрения Lean?

В продолжение рассуждения, начатого при ответе на предыдущий вопрос. Каждая ситуация уникальна, но общий алгоритм следующий:

  • Начинается все с знакомства руководства предприятия с основами концепции, основными ее понятиями и инструментами. При принятии решения о внедрении уже начинаются варианты. Здесь надо определиться с общим алгоритмом работ — будут ли это привлеченные консультанты, или это будет рабочая группа внутри предприятия, или некий гибрид между этими двумя опционами.
  • Следующий этап — это обследование предприятия, в рамках которого создается пакет руководящих документов, которые описывают существующую ситуацию, некую ситуацию, к которой предприятие стремится (что важно — эта ситуация должна быть реально достижима), и, наконец, план работ по достижению этой ситуации. Определяются даты и ответственные за внедрение тех или иных методик lean manufacturing.

15. Чем отличается Lean от концепции ТОП?

Так называемая тотальная оптимизация производства, или сокращенно ТОП, носит, скорее, локальный характер, без пересмотра общей политики предприятия в области организации производства. Это суть система рационализаторских предложений, где работники поощряются за предложенные и внедренные рацпредложения. Другими словами, им создается режим наибольшего благоприятствования в этой деятельности. Lean manufacturing предлагает комплексную программу переосмысления производственной деятельности как таковой.

16. Опыт проведения проектов Lean Manufacturing в России (Петербурге).

Самый, по моему мнению, успешный проект — это внедрение lean production на заводе Ford Motor Company под Всеволожском. Это даже не проект, а реализация корпоративной стратегии, где российский завод весьма преуспел.

Справочные вопросы:

1. Что такое бережливое производство?

Концепция организации производства с англоязычным названием lean production чрезвычайно популярна в мире. Основанная на густом замесе идей научного менеджмента Тейлора и японских инструментов управления, пройдя свой путь эволюции и осмысления, на сегодняшний момент концепция представляет собой цельную модель управления производством, которая охватывает все функции и функциональные области менеджмента.

2. История вопроса (кто ввел термин «Lean Manufacturing», когда, и т.п.)

Впервые концепция lean production была реализована на сборочных производствах компании Toyota и получила соответствующее название: Toyota Production System. В основу ее легли хорошо известные сегодня японские принципы и инструменты, такие как «точно вовремя» (just-in-time), постоянное улучшение производственных


Дата:00:50:45 20.03.2007 | Название Lean Production — современная концепция производственного менеджмента admin









Наверх 
Распечатать стр. 
Рекомендовать другу  


порно бесплатное
Новости   |   Контакты   |   Каталог фирм   |   Доска объявлений   |   Форум
Copyright © Inrus.com, 2015. All Rights Reserved | English version